聚氨酯鞋底成型常見問題是什么？

聚氨酯鞋底成型過程中，通常會出現如下問題：

(1)B組分不溶解或出現自濁現象。

原因：①加熱不足；②B組分與H₂O反應；③B組分加熱時間過長，溫度過高；④B組分過期。

解決辦法：①確認烘箱溫度及B料加熱時間：②更換B組分。

(2)鞋底脫模附著在金屬模上 。

原因：①脫膜劑涂敷不均勻；②脫模劑里有水分或DMF；③脫模劑不適宜；④配比不適宜；⑤脫模時間過早

解決辦法：①重新涂敷脫膜劑；②-③更換脫模劑；④調整配比；⑤延長脫模時間。

(3)成型脫模時膨脹，甚至全面裂開。

原因：①脫模時間過早；②注入量太多；③配比不適宜，B料過剩；④木芯干燥不足

解決辦法：①延長脫模時間；②降低注入量；③調整配比；④干燥木芯。

(4)成形品收縮變形。

原因：①注入量過少；②A料中加水量過多；③配比不適宜，A料過量；④脫模時間過早。

解決辦法：①增加注入量：②更換樹脂；③調整配比；④延長脫模時間。

(5)成型品表皮層一部分脫落。

原因：①模溫過低：②A料中水份過高；③注入平衡不好；④脫模劑涂敷不均勻

解決辦法：①模溫控制在45—55℃；②更換樹脂；③平衡注入：④重新涂敷脫模劑

(6)成型品局部出現水泡。

原因：①洗滌溶劑漏：②樹脂漏；③壓力不穩定；④計量泵有脈動：⑤樹脂里混入氣泡。

解決辦法：①修理洗滌嘴閥門：②調整三通閥調整節流孔：⑧更換泵；④檢查攪拌、配管；

(7)硬度太高。

原因：①配比不適宜，B料過剩；②密度太高；③環境溫度太低。  

解決辦法：①調整配比；②調整密度；③在標準溫度下測試硬度。

(8)配合比經常變化。

原因：①原料溫度變化大；②在料罐內沒有加壓時，A和B料罐液位差異大；③泵的轉速變化大；④攪拌頭部分有雜物。    

解決辦法：①調整溫度，使料溫保持穩定；②調高液位減少液位差；③修理計量泵；④清洗攪拌頭。

(9)成型底的前面或測向上面成海棉狀。

原因：①模具排氣不良：②配合比A料過多；③乳化時間太短；④模溫太高；⑤初流平衡不適宜。

解決辦法：①在模具上開排氣孔；②調整配比；⑧降低催化劑用量；④降低模溫；⑤檢查瞬間比例。

(10)成型底有凹面。

原因：①脫模劑涂敷太多：②模溫太高；③密度太低或因模具積氣造成分液不平衡；④配合比A料過多；⑤初流平衡不良。   

解決辦法：①模具噴涂脫模劑后用布擦拭模具�；蜻x用合適的脫模劑；②調整模溫；③提高密度或在模具上開排氣孔：④調整配比：⑤調整初流平衡。

 (11)表皮有腐蝕。

 原因：①脫模劑過剩；②脫模劑不合適；③模溫太低：④配合比B料過多。

 解決辦法：①清擦脫模劑：②選用合適的脫模劑；③提高模溫：④調整配比。

(12)內部泡孔太大，澆注液面以下部分表面形成針孔。

原因：①混合不良：②攪拌頭葉輪生銹；⑧混合率不適宜：④密度太低；⑤配合比不正常；⑥色漿質量有問題。

解決辦法：①一②更換攪拌；③提高攪拌頭轉速；④提高密度；⑤調整配比：⑥更換色漿。

(13)鞋底變黃太快。

原因：①原液選擇不合適；②噴涂狀態不良；③在車間內有氧化瓦斯。

解決辦法：①選擇具有防黃變效果的原液：②檢查噴涂方法是否標準：③使車間保持通風；④為避免日光照射，使用厚的包裝材料。

(14)成型底氣泡較多。

原因：①模具的花紋太深，圖樣復雜；②乳化時間太短；③模具溫度太高；④模具排氣不好；⑤注入方法不適宜；⑥模具角度不適宜。

解決辦法：①調整模具的裝配穩置，或修改模具的花紋；②降低催化劑的用量；③降低模溫；④在模具上加排氣孔；⑤在漏氣多的地方要集中注入；⑥調節模具擺放角度以配合花紋。

(15)成型底的上面有大的氣泡。

原因：①澆注頭和模具之間距離太長，注入時在模具內沖擊形成氣泡；②攪拌腔和攪拌頭的密封狀態不好形成氣泡，注入時氣泡一同出來：⑧二氯甲烷混入原液一同出夾。

解決辦法：①縮小澆注頭和模具的距離；②檢查攪拌腔和攪拌頭的密封；③檢查二氯甲烷的閥門有無泄露。