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              市場狀況常見問題

              聚氨酯鞋底成型常見問題是什么?

              發布時間:2017-11-7  瀏覽次數:1260 次  來源: 中橡協膠鞋分會服務號

              聚氨酯鞋底成型過程中,通常會出現如下問題

              (1)B組分不溶解或出現自濁現象。

              原因:①加熱不足;②B組分與H2O反應;③B組分加熱時間過長,溫度過高;④B組分過期。

              解決辦法:①確認烘箱溫度及B料加熱時間:②更換B組分。

              (2)鞋底脫模附著在金屬模上 。

              原因:①脫膜劑涂敷不均勻;②脫模劑里有水分或DMF;③脫模劑不適宜;④配比不適宜;⑤脫模時間過早

              解決辦法:①重新涂敷脫膜劑;②-③更換脫模劑;④調整配比;⑤延長脫模時間。

              (3)成型脫模時膨脹,甚至全面裂開。

              原因:①脫模時間過早;②注入量太多;③配比不適宜,B料過剩;④木芯干燥不足

              解決辦法:①延長脫模時間;②降低注入量;③調整配比;④干燥木芯。

              (4)成形品收縮變形。

              原因:①注入量過少;②A料中加水量過多;③配比不適宜,A料過量;④脫模時間過早。

              解決辦法:①增加注入量:②更換樹脂;③調整配比;④延長脫模時間。

              (5)成型品表皮層一部分脫落。

              原因:①模溫過低:②A料中水份過高;③注入平衡不好;④脫模劑涂敷不均勻

              解決辦法:①模溫控制在4555℃;②更換樹脂;③平衡注入:④重新涂敷脫模劑

              (6)成型品局部出現水泡。

              原因:①洗滌溶劑漏:②樹脂漏;③壓力不穩定;④計量泵有脈動:⑤樹脂里混入氣泡。

              解決辦法:①修理洗滌嘴閥門:②調整三通閥調整節流孔:⑧更換泵;④檢查攪拌、配管;

              (7)硬度太高。

              原因:①配比不適宜,B料過剩;②密度太高;③環境溫度太低。  

              解決辦法:①調整配比;②調整密度;③在標準溫度下測試硬度。

              (8)配合比經常變化。

              原因:①原料溫度變化大;②在料罐內沒有加壓時,AB料罐液位差異大;③泵的轉速變化大;④攪拌頭部分有雜物。    

              解決辦法:①調整溫度,使料溫保持穩定;②調高液位減少液位差;③修理計量泵;④清洗攪拌頭。

              (9)成型底的前面或測向上面成海棉狀。

              原因:①模具排氣不良:②配合比A料過多;③乳化時間太短;④模溫太高;⑤初流平衡不適宜。

              解決辦法:①在模具上開排氣孔;②調整配比;⑧降低催化劑用量;④降低模溫;⑤檢查瞬間比例。

              (10)成型底有凹面。

              原因:①脫模劑涂敷太多:②模溫太高;③密度太低或因模具積氣造成分液不平衡;④配合比A料過多;⑤初流平衡不良。   

              解決辦法:①模具噴涂脫模劑后用布擦拭模具;蜻x用合適的脫模劑;②調整模溫;③提高密度或在模具上開排氣孔:④調整配比:⑤調整初流平衡。

               (11)表皮有腐蝕。

               原因:①脫模劑過剩;②脫模劑不合適;③模溫太低:④配合比B料過多。

               解決辦法:①清擦脫模劑:②選用合適的脫模劑;③提高模溫:④調整配比。

              (12)內部泡孔太大,澆注液面以下部分表面形成針孔。

              原因:①混合不良:②攪拌頭葉輪生銹;⑧混合率不適宜:④密度太低;⑤配合比不正常;⑥色漿質量有問題。

              解決辦法:①一②更換攪拌;③提高攪拌頭轉速;④提高密度;⑤調整配比:⑥更換色漿。

              (13)鞋底變黃太快。

              原因:①原液選擇不合適;②噴涂狀態不良;③在車間內有氧化瓦斯。

              解決辦法:①選擇具有防黃變效果的原液:②檢查噴涂方法是否標準:③使車間保持通風;④為避免日光照射,使用厚的包裝材料。

              (14)成型底氣泡較多。

              原因:①模具的花紋太深,圖樣復雜;②乳化時間太短;③模具溫度太高;④模具排氣不好;⑤注入方法不適宜;⑥模具角度不適宜。

              解決辦法:①調整模具的裝配穩置,或修改模具的花紋;②降低催化劑的用量;③降低模溫;④在模具上加排氣孔;⑤在漏氣多的地方要集中注入;⑥調節模具擺放角度以配合花紋。

              (15)成型底的上面有大的氣泡。

              原因:①澆注頭和模具之間距離太長,注入時在模具內沖擊形成氣泡;②攪拌腔和攪拌頭的密封狀態不好形成氣泡,注入時氣泡一同出來:⑧二氯甲烷混入原液一同出夾。

              解決辦法:①縮小澆注頭和模具的距離;②檢查攪拌腔和攪拌頭的密封;③檢查二氯甲烷的閥門有無泄露。    

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